活性炭怎么制作 _知识分享

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将原料在170至600的温度下干燥,同量将其80%有机组织炭化。将已炭化好的炭化料送入反应炉中,与活化剂和水蒸气反应,完成其活化过程,制成成品。在吸热反应过程中,主要产生CO及H2组合气体,用以将炭化料加热至适当的温度（800至1000度）,除去其所有可分解物,产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积,使活性炭具有很强的吸附力。不同的原料生产的活性炭具有不同的孔径,其中以椰壳为原料的活性炭的孔径最小,木质活性炭的也孔径一般较大,煤质活性炭的孔径介于两者间。活性炭孔径一般分为三类：大孔1000-1000000A,过渡孔20-1000A,微孔20A根据以上特性可以看出,针对不同的吸附对象,需选用相应的活性炭,以做到最好的性价比,因此,一般在液相吸附中,应选用较多过渡孔径及平均孔径较大的活性炭。
【活性炭怎么制作】活性炭是一种经特殊处理的炭,将有机原料（果壳、煤、木材等）在隔绝空气的条件下加热,以减少非碳成分（此过程称为炭化）,然后与气体反应,表面被侵蚀,产生微孔发达的结构（此过程称为活化）。由于活化的过程是一个微观过程,即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀 ,所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间,即使是少量的活性炭,也有巨大的表面积,每克活性炭的表面积为500~1500m2,活性炭的一切应用,几乎都基于活性炭的这一特点。

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