报喜鸟老裁缝vs流水线，定制西装从拼人力到拼科技( 二 ) 定制|西装|人力|制版|工业化

经过这样的数字化改造后，让报喜鸟工厂能够以流水线的方式承接定制订单。相比市面上主流“高定西服”15-30天的交付期，工业化定制的周期缩短到仅需7天。
产线也并未因定制影响效率，据官方统计，数字化后报喜鸟的生产效率提升了 50% ，产品质量合格率提升至99% ，物耗、能耗各下降10% ，精简人员10% 。
依赖于数字化的智能工厂，报喜鸟的定制产能超过100万件/年，且售价均与批量生产的成衣保持一致。
软件“一分钟”
从工业化生产到工业化定制，意味着订单、原料、制版、排产、制造等每一个环节的处理单位，从“每一批”细化到了“每一件” 。

文章图片
服装生产流程简化示意，制图：36kr
精细化生产的前提，是建设一条与生产流程匹配、能同步流转的数据链条，并同时克服至少四个问题：

打版的产能瓶颈；
客户需求、量体数据、版型尺寸在各部门间的沟通损耗；
备料排产“碎片化”
产线上订单信息与货品的同步流转；

报喜鸟团队用纯软件的方式就解决了前三个问题。
吴志泽告诉36kr ，核心环节“制版”既决定了一套西服上身后的合身程度，也是限制定制产能的主要原因。
作为一门非常依赖经验的手艺，制版师需要常年的学习实践，才能找到满足不同身形、体态的最好方案。与围棋这样的高端智力活动一样，制版被认为是绝不可能被机器替代的工作。但版师的单天产能仅有3-6件，人力昂贵且非常稀缺。
要做到“一人一版” ，制版效率就是必须解决的问题。
制版可以还原成一种逻辑关系。比如：胸围大小变化与袖窿圈大小的关系，衣长变化与口袋高低、钮扣高低的关系。
在当时，服装打板的CAD软件主要来自海外，成熟稳定却没有优化的动力。而中国软件想要突围，就必须在某个垂直领域有所专长。报喜鸟找到了一家国内CAD开发商，双方共同开发、建模，让机器学会制版的逻辑。
为了让信息技术与制版师能够互相“听懂” ，公司培养了一批年轻化、知识化、专业化的制版人员，让他们一边学习IT知识，一边从最基础的版型做起，建立模型匹配不同的身体尺寸的系统。
至2015年，这套合作研发的智能CAD系统，已经能够在无人辅助的情况下自动制版，并通过“老师傅”们的检验。过程仅需不足一分钟，平均效率提升120倍，这意味着定制西服的产能可以无限扩大。
制版产能问题解决后，智能制造的下一个任务是让数据成为所有流程的统一标准。
在此之前，特体定制订单经常是量体、制版、剪裁等部门产生争论的源头。各自不同的专业背景，面对同一份量体数据和客户需求，不同部门有不同的结论和做法。
甚至消费者自身也会带来不确定性。曾有一位来自广东的用户，在寒冷的北方地区门店量体购买后，不断投诉衣服过于肥大。售后访谈找到的原因，却是客户在量体时穿着较厚，而他平时90%的穿衣环境在20°C以上。
为此，报喜鸟自主开发了MTM个性化订单系统，将客户需求细化到面料、风格、尺寸与场景，保证需求信息在全流程的一致和准确。
这成为所有部门通用的标准，不只消灭了信息差，也成为打通所有流程的数据血液。基于早已采用的SAP等系统，报喜鸟信息部团队构建了一套新的生产准备流程。

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