报喜鸟老裁缝vs流水线，定制西装从拼人力到拼科技定制|西装|人力|制版|工业化

文｜李怡彭
编辑｜石亚琼
起源于西方的正装，是对衣着合体要求最高的服装类型。
双臂下垂，西装上身下摆刚好在虎口至大拇指第二关节之间，衬衫领口高于外套2.5CM ，肩部齐平不能褶皱……得体的西装，对肩、领、袖、扣有着精细的要求， 1cm-2cm的误差就能带来巨大的视觉差距。
【报喜鸟老裁缝vs流水线，定制西装从拼人力到拼科技】这让定制西服成为唯一没有被工业化流水线攻克的服装品类。人工制版、手工缝制，一个成熟的“老裁缝”一天最多也只能做出一件。对穿着追求越高的消费者，越倾向于选择量体定制。
在很长时间里，这是专属于海外高端“手工”品牌的市场，更擅长批量生产的中国企业鲜少进入。 “同样面料下，定制西服的成本是成衣的好几倍，还会拖慢产线效率。 ”报喜鸟董事长吴志泽告诉36kr ， “对一家工业化生产的企业来说，这很难成一个商业模式。 ”
依靠品牌认知、稳定的质量和适合国人的版型，诞生于上世纪九十年代的报喜鸟是中国西服领域的主要玩家之一， 2020年实现营收37.88亿元。早在2001年，报喜鸟就开始为消费者提供定制服务。但“裁缝式”定制与流水线效率的矛盾，让定制业务始终只是占比极小的“附加项” 。
定制西装能否用工业化量产？
这家已经有几十年西装生产经验的公司想试试。 2014年，报喜鸟正式将智能制造作为战略级项目，开启了一系列数字化探索。
经历了两年多的技术探索与产线改造， 2016年， “一人一版、千人千衣” ，终成现实。
从人工到人机
把从仓库中取出的布料变成一件件衣服，要经过裁剪、缝制和后道三大车间的上百道程序。

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（传统服装厂，图片来源：视觉中国）
在这之中，除自动裁床等少数生产性机械外，服装生产的绝大多数工序都需要手工完成。相比于早已普及自动化机械的重工业，服装厂的自动化程度并不高。
“手工”占比高的特性，意味着一道工序的重复性越高，工人效率就越高，出错概率也更低。比如让一位工人一天缝制同样颜色、型号的纽扣，另一位工人每分钟更换一次不同颜色、型号的纽扣，二者间就将产生巨大的效率差距。为了最大化利用产能，服装生产一直更倾向大批量订单。
“一衣一版”的定制，意味着每一件衣服在每道工序都有不同。对于传统服装厂来说，即使不考虑效率，要在数百道工序的流转中保证订单信息、版型尺寸、工艺要求的正确传递，也几乎是不可能的任务。
因此当报喜鸟在2014年宣布进军定制化生产时，并不被大多数同行看好，特别是在西服这个工艺最复杂的服装品类。
从结果看，数字化的方式帮助报喜鸟实现了当初的规划。

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报喜鸟智能工厂，受访者供图
现在的报喜鸟西服生产不再是人的“独角戏” ，机器与工人的配合成为日常。
没有来自车间主任的生产计划，订单在ERP、PLM、智能CAD、吊挂系统、工位管理系统中自动处理和流转，指导着每一个工位的生产。
例如：通过智能吊挂系统上的衣架，将每一件布料自动分配、运输到对应的工序。工人将运输到自己工位的半成品取下，在扫码区识别吊挂衣架上的RFID ，订单要求、规格尺寸、款式工艺便都显示在面前的显示屏上。

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