光有前端的链接还不够 ， 在前端经营数据实时呈现之后 ， 在后端 ， 特步也将上游几百家供应商接入钉钉 ， 通过其内部的商品生命周期协同平台（PLM） ， 研发初期的设计、打板、面料选择、成本、财务控制包括后续的快反 ， 都能通过钉钉与供应商做协同 。


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订货会之后 ， 供应商便会自动收到相关订单 ， 特步会给相应上游供应商开放权限 ， 并让其直接下载工艺包、生产技术资料和合同 ， 财务结算也会自动生成 ， 形成整个闭环管理 。
除了自动 ， 还有保密 。
服装行业的企划、设计图纸、技术等都是核心商业机密 ， 而特步以钉钉作为统一口径和上游供应商进行交互 ， 节省了中间信息沟通、流程和传递时间 ， 供应商下载资料后也会带有自身水印 ， 规避了信息隐患 。
借助这套全链路数字化体系 ， 特步的供应链协同效率提升了 15% ， 同样的生产周期 ， 货品产量提高了 30% 。 一旦发现某类货品的爆款潜质 ， 便能拉通上游供应商快速追加生产 ， 快速铺货；相反 ， 一旦发现经营数据下滑等异常数据 ， 总部也能快速察觉 ， 定位原因 ， 并适当减少某个不受欢迎品类的生产 。
每个环节都变得透明之后 ， 就意味着每个环节的问题 ， 都能被第一时间发现 。
多年来困扰服装行业的「老大难」 ， 在短短几年时间里就得到了迅速改观 ， 为什么全链路数字化有如此明显的成效？
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数字化是单向通道 ， 全链路数字化大势所趋
中国的消费互联网经过十多年的发展 ， 品牌商家大多已经具备在消费一端线上化的意识 ， 商品在网上卖是经营标配 ， 这几年行业也已形成共识 ， 消费互联网基本成熟 ， 红利逐渐来到产业互联网 ， 这在企业层面最主要的体现就是「数字化转型」 。
其实从十几年前甚至更早开始 ， 具有一定规模的中国企业已经开始使用 OA、ERP、CRM 等数字化工具来武装自己 ， 然而在这种数字化进程的推进中 ， 有三个问题一直没有得到很好的解决：
第一 ， 企业经营涉及到的流程众多 ， 其中很多还是非标环节 ， 市面上的数字化企服工具大多针对单一业务流程开发 ， 无法在全部业务流中形成闭环 。
第二 ， 企业采用不同供应商提供的不同数字化工具 ， 数据接口和标准也不统一 ， 比如财务、法务、销售管理、内部 IM 是分开的四套系统仍然十分常见 ， 这样沉淀的数据无法得到有效汇总 ， 在有限的数字化中还存在各种内部壁垒 。
第三 ， 只要涉及到制造生产 ， 就一定涉及大量的供应商管理 ， 大公司财力雄厚 ， 还可以定制化开发的方式提升了自身数字化水平 ， 可是动辄几百家供应商却不具备这种条件 ， 因此业务数字化的触角往往伸不到自家以外 。
总结一下的话 ， 过去企业的数字化还停留在散点状态 ， 远未盘结成为稠密的网络 ， 产业互联网无从谈起 ， 消费互联网与产业一端也同样是断裂的状态 。
可以这样说 ， 如果画一条曲线的话 ， 经营业务的数字化程度与其所带来的生产力提升并不是线性关系 ， 而更近似于逻辑斯蒂方程的「S 曲线」 ， 中间存在一段陡峭的提升 。
当数字化的深度和广度都不够充分 ， 其所能带来的生产力提升也会大打折扣 ， 而一旦达到相当程度 ， 就会呈现出一种近似「阶跃式提升」的效果 。
这就是全链路数字化降本增效 ， 显著提升企业生产力的关键所在 。
【特步 进击的全链路数字化，制造业的“阶跃式变革”】