尼龙1010 尼龙1010是什么材料 _生活百科

聚合物及其复合材料在实际工程中越来越多的作为机械零件使用，对有相对运动和承力场合而言，要求材料的耐磨性和力学性能也日渐提高，制备减摩耐磨性良好的聚合物及其复合材料也日益受到重视。有相对运动的零件的接触表面在力的作用下，必然有摩擦，从而造成磨损。材料的摩擦学性能必然要受到力学性能的影响，弄清两者之间的关联性有助于聚合物及其复合材料的结构设计、配方设计和制备工艺设计，从而满足使用要求和提高使用质量。
尼龙（PA）1010作为我国特有的工程塑料，有很多优异的性能而被广泛应用，作为齿轮、轴承等受力且有相对运动机械零件材料使用时，要求其具有优良的耐磨性。
刘玉坤等通过熔融共混过程制备了PA1010／硅灰石复合材料，已探讨了硅灰石的填充量对PA1010的挤出和注塑工艺、力学性能和热性能的影响。笔者主要研究其摩擦磨损性能，通过扫描电子显微镜（SEM）分析其磨损机理，探讨力学性能和耐热性与摩擦学性能间的相关性。
01
试验原料
PA1010：熔点205℃
硅烷偶联剂：KH-550
【尼龙1010 尼龙1010是什么材料】硅灰石：长径比小于15：1 ，长度约20μm
02
试样制备
硅灰石经硅烷偶联剂改性后，与PA1010按一定量在高速捏合机中混匀，然后熔融挤出制备硅灰石填充PA1010复合材料[8] ，根据性能测试要求注射成型试样。复合材料中硅灰石的质量分数分别为10% ， 20% ， 30% ， 40% ， 50% ， 60%和70% 。
03
结果与讨论
摩擦系数和磨损量
图1为PA1010及其复合材料的摩擦系数随着时间的变化曲线。纯PA1010的摩擦系数最大，波动也较大，达到摩擦稳定的时间较长，即跑和时间（摩擦开始到摩擦稳定的时间）较长。随着硅灰石的加入，摩擦系数不断减小，且很快地进入摩擦稳定期。

文章插图

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a—硅灰石质量分数为0% ， 10% ， 20% ， 30% 的PA1010／硅灰石复合材料；
b—硅灰石质量分数为0% ， 40% ， 50% ， 60% ， 70% PA1010／硅灰石复合材料
图1 不同硅灰石含量的PA1010／硅灰石复合材料摩擦系数随时间的变化曲线
由图1 得到的各试样的摩擦系数与硅灰石含量的关系曲线如图2所示。随硅灰石含量的增加摩擦系数逐渐降低，纯PA1010的摩擦系数为0.53 ，硅灰石质量分数由10%增加到70% ，摩擦系数几乎呈线性下降，当硅灰石质量分数为70%时，复合材料的摩擦系数降到了0.29 ，只有纯PA1010摩擦系数的54.7% ，这说明硅灰石的加入大幅度降低了PA1010的摩擦系数，明显改善了PA1010 的耐磨性能。
图3示出了体积磨损量与硅灰石含量的关系曲线。 PA1010／硅灰石复合材料的体积磨损量随硅灰石含量的增加而减小，纯PA1010的体积磨损量为1.76mm3 ，当硅灰石质量分数为10%时，磨损量只有0.72mm3 ，只有纯PA1010的40.9%；而当硅灰石质量分数为70%时， PA1010／硅灰石复合材料磨损量最小，为0.20mm3 ，仅为纯PA1010的11.4% 。所以硅灰石的加入可大幅改善PA1010的耐磨性。

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图2 PA1010／硅灰石复合材料摩擦系数与硅灰石含量的关系

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图3 PA1010／硅灰石复合材料体积磨损量与硅灰石含量的关系
摩擦磨损机理分析

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