尼龙1010 尼龙1010是什么材料( 二 ) _生活百科

通过磨损表面的形貌分析磨损机理，可为材料的改性方法提供理论依据。采用SEM观察了纯PA1010及其PA1010／硅灰石复合材料的摩擦表面，其照片如图4 所示。

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（a）

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(b)

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(c)
a—纯PA1010 ；b—硅灰石质量分数为20% 的PA1010／硅灰石复合材料； c—硅灰石质量分数为70% 的PA1010／硅灰石复合材料
图4 纯PA1010 及PA1010／硅灰石复合材料的摩擦面的SEM照片
由图4a可看出，纯PA1010的磨损表面受损严重，凹凸不平，存在着明显的粘着和熔融现象，明显存在有胶合后的撕裂痕迹。这说明PA1010在摩擦过程中主要存在粘着磨损和疲劳磨损。随着摩擦时间的延长，摩擦面间开始产生摩擦热，并且随着摩擦的进行，摩擦接触面处温度不断升高，当温度升高到接近PA1010熔融温度时，试样开始有熔化现象，产生熔体流动，从而使摩擦球与PA1010之间粘着在一起，粘着点在往复摩擦的过程中被进一步撕裂，加剧粘着磨损现象。摩擦面接触处的PA1010基体所受应力达到受压屈服极限时，试样发生形变，使得试样受力增大，最终PA1010基体产生应力开裂而进一步出现疲劳磨损。
由图4b和图4c可看出，加入硅灰石的复合材料的摩擦磨损表面较为平整光滑，硅灰石含量越高，复合材料的磨损面越平整，图4c中基本上只观察到较为轻微的犁沟现象。无机刚性硅灰石的加入增大了复合材料的承载力，耐磨性增强，这也与摩擦系数和磨损量的降低结果相符合。
摩擦磨损性能与力学性能的关系
前面已分析，随硅灰石含量的增加，摩擦系数和磨损量逐渐降低，由前期工作可知， PA1010／硅灰石复合材料的拉伸弹性模量也明显提高。图5示出了硅灰石质量分数分别为0 ， 10% ， 20% ， 30% ， 40% ， 50% ， 60% ， 70%的PA1010／硅灰石复合材料摩擦系数和磨损量与拉伸弹性模量的关系曲线。拉伸弹性模量越大，摩擦系数和磨损量越低。拉伸弹性模量表征了材料的硬度，拉伸弹性模量越大，材料越硬，摩擦面不易受损，耐磨性越好。

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图5 PA1010／硅灰石复合材料摩擦系数和磨损量与拉伸弹性模量的关系

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图6 PA1010／硅灰石复合材料摩擦系数、磨损量与热变形温度关系
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结论
（1）硅灰石的加入，显著降低了PA1010与钢材间的摩擦系数和磨损量，到达摩擦稳定的时间缩短。
（2）纯PA1010主要为粘着磨损和疲劳磨损，并伴随着少量的磨粒磨损，随硅灰石的加入磨损减轻，当硅灰石的质量分数为70% 时只有轻微的犁沟现象。
（3）硅灰石含量越多，复合材料的拉伸弹性模量越大，热变形温度越高，摩擦系数和磨损量越低，复合材料的耐磨性越好。

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