慢慢地 ， 整个新塘就成为了牛仔裤的产业带 。
与四小龙不同 ， 中国内地承接的不仅是牛仔裤链条的某一环节 ， 而是囊括了从上到下的全产业链 。
成立于上个世纪 30 年代的常州红卫色织厂在改革开放初期面临生存抉择 。
工厂规模小 ， 效益差 ， 人见人厌 ， 狗见狗嫌 。
当时的围观群众还编了个顺口溜嘲讽：
" 染织厂 ， 寒酸相 ， 人不满五十 ， 墙不过百丈 ， 屋漏机旧 ， 工人都是芦柴棒 。 "
改开初期 ， 因为纺织产业基础本来就还不错 ， 又加上订单多门槛低 ， 大大小小的纺织厂多了起来 ， 也卷了起来 。
拼工时 ， 拼价格 。
红卫色织厂没有丝毫优势 。
80 年代初 ， 牛仔裤国内市场尽管还不大 ， 但已经初露端倪 。 同时海外对牛仔布的需求十分旺盛 。
红卫色织厂决定做牛仔布和牛仔裤 。
这样做 ， 其实风险很大 。
相比毗邻香港的珠三角 ， 当时的常州以及所处的苏南地区缺少对接牛仔裤的区位优势和本地市场 。
相比当年日本的超车逆袭来说 ， 此时的技术代差已经非常大了 。
别人当年超车可能只需要一年 ， 因为差距只有三五年 。
当差距到了三五十年的时候 ， 超车就没那么容易了 。
而且美国的客户可不会因为你起步晚而怜悯 ， 它只会根据最新的行业标准来下订单 。
甚至连进口的喷气织机都没有说明书和外方技术人员帮忙安装 。
真正的从头到尾 ， 完全自己搞 。
一没有图纸、二没有资料、三没有百度 。
在试错了无数遍后 ， 红卫色织厂的染浆联项目终于在一年后如期完成 。
关关难过 ， 关关还是得过 。
1982 年 ， 红卫色织厂生产的黑牡丹牛仔布在广交会上一炮而红 。
两年后 ， 黑牡丹牌 " 靛蓝防缩劳动布 "（牛仔布）获得国家色织行业最高奖——国家银质奖 ， 黑牡丹不但实现了自我救赎 ， 还开创了中国的牛仔布产业 。
在今天 ， 世界三大牛仔布之一 ， 就是常州黑牡丹 。
就在黑牡丹大放异彩之时 ， 上海色织染纱四厂也传来捷报 。
上海色织染纱四厂将硫化一步法染纱机改装成纯靛兰染浆联合机 ， 经过多次试验摸索 ， 使其成为国内第一台具有自主知识产权的靛兰片纱染色机 。 到了 1986 年 ， 该厂用国产织机生产出中国第一匹从头到尾全部国产化的牛仔布 。
自主可控 ， 国产替代 。
牛仔布产业成为国内八十年代少有的可比肩国外产品的纺织技术 。
8
1987 年 ， 华尔街爆发金融危机 ， 危机严重冲击了全球纺织业 。
受此影响 ， 为了赚取更多的价差和利润 ， 发达国家加快了在中国内地的纺织业代工布局 。 到了九十年代初 ， 国内出现大大小小上百家牛仔布生产商 ， 开始形成以常州、新塘等地为核心的牛仔裤产业带 。
2001 年 ， 中国加入 WTO ， 牛仔裤可以以比原来更低的关税进入欧美市场 。
鼎盛时 ， 中国内地供应了全美 50% 的女性（含女童）市场牛仔裤 ， 而男性（含男童）牛仔裤供应量仅次于墨西哥 。
像黑牡丹就是给李维斯、LEE、G-STAR 等国际品牌代工 ， 广东新塘也是 Wrangle、李维斯、CK 等牛仔裤最大的代工基地 。
前面说了墨西哥的牛仔裤无论在关税还是物流上都具有非常明显的成本优势 。
但那是暂时的 ， 后来在与中国的牛仔裤竞争中 ， 败下阵来 。
国产牛仔裤产业取胜的原因和其他中国制造一样 。
第一 ， 中国本身具备较高的牛仔裤全产业链的开发技术 ， 技术成本低于墨西哥；

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