SQE：“搞不定问题就搞定提出问题的人！” _sqe

搞不定问题就搞定提出问题的人，这是SQE工作的精准思路！
工作数年，我不知道大家经历过多少次质量事故，又从质量事故中吸取过多少有用的经验。今天我想跟大家分享一下我做SQE的工作准则：搞不定问题就搞定提出问题的人！绝对不能让问题和提出问题的家伙同时存在，因为他们同时存在那么这就是绑在你身上的定时炸弹！这也是无数次质量事故沉淀给我的唯一一句具有指导意义的感悟！
记得刚出道的时候，作为一名青涩的SQE ,我也曾受到身边前辈SQE的影响：供应商无法做到产品全尺寸合格，尤其是一些易变形的工艺：注塑，橡胶硫化，厚板冲压等。那时候，在我的心中根植着一种错误的思想：图纸设计出来后，产品不一定要全尺寸合格！在这备注下，这种思想就像恶魔，请大家摒弃
2016年，我和我的供应商一起经历了一起召回事件，供应商被要求索赔了2600万，这件事对我的打击很大。因为供应商产品认可的时候有尺寸不合格，我们也认可了产品的状态，但我们公司还是顺理成章地将问题推给供应商：产品没有满足技术图纸的全部要求，然后供应商也哑口无言，必定产品的确没有满足图纸全部要求。
经历了这起严重的质量事件后，我意识到SQE应该秉承一种质量理念：产品一定要全尺寸合格！这个要求并不过分，不然要图纸做什么，要设计人员做什么，要研发做什么？？？
我来说说我是如何执行这条理念的：
当我们定点供应商后，我至少要召集供应商，研发，项目质量，采购一起召开2次设计评审。
第一次设计评审是采购下发图纸给供应商后，我会召集大家坐在一起进行一次设计评审，这次设计评审的重要目的是在督促供应商认真读图纸。我会跟供应商一起读图，让供应商分享尺寸保证方案以及如果不合格尺寸出现是否有修正方案。这期间，供应商的技术和我们的RD会产生无数次的摩擦争执，我会主导协调。但是首次设计评审，基本会让供应商对产品有个清晰的图面认识，同时也基本会探到研发的底，哪些尺寸后期可以修改图纸！
在完成了第一次设计评审后，供应商开始开模，试模，测试OTS(Off Tooling Samples)，出OST报告。当拿到OTS报告后，我们会召集大家进行第二次设计评审工作。这次设计评审和上次的设计评审参考的标准一样：图纸，但是这次设计评审会拿到实物，所以很多交流将更加直观，很多问题的探讨将更接地气。
在第二次设计评审的过程中，供应商针对不合格的尺寸要给出一个科学合理的整改方案，如果结合实物分析无法做到合格的尺寸或者特性，那么需要研发下结论是否接受目前的状态，如果接受那么就启动图纸更新工作；如果不接受，担子仍然压在供应商这边，怎么办怎么保证？？？
在第二次设计评审过程中，问题探讨会比较深入，往往矛盾也会非常多，很多时候会出现：研发不放但供应商不合格的情况！研发如果能够拿出非常有效的设计依据，证明某个尺寸特性的设计意图，一旦出现不合格，会有哪些影响的时候，供应商就被逼上梁山了，没有别的选择：寻找更先进的工艺技术或增加制造流程去保证产品的尺寸合格！
因此在第二次设计评审结束后，你得到的任务清单中包含的关键任务：
1.研发更新图纸，将双方约定的需要更新的尺寸放宽至供应商OTS报告中的尺寸范围内。
2.供应商提供剩余不合格尺寸的保证方案！(在这里，不建议大家采用临时偏差或者永久让步等文件，因为这会让技术文件变的复杂，咱们就直接改图纸！不要说难，再难也要坚持走完正确的路)

以上关于本文的内容，仅作参考！温馨提示：如遇专业性较强的问题（如：疾病、健康、理财等），还请咨询专业人士给予相关指导!

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