生产管理流程


生产管理流程

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一.工作流程:接受业务订单…生产负荷分析…生产制造令…备料…产前 样…物料发放及领用…生产、外协作业…生产、外协进度追踪…生产、 外协作业变更…生产数据分析及计划达成率统计…产品入库…出货
二、生产部接到业务订单后,进行生产负荷分析,依据产能状况及订单数量、 交期,决定是否需要加班生产或委外加工 。
三.根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间 。
四.根据库存材料情况,填写《材料申购单》经上级领导批准后,再交给采购部 。
五.依据订单交期和设备产能,制定月生产计划及周生产排程 。
六.根据预计损耗备料,原则上,按订单数量90%备料,完成后据实补足余额,以减少库存品 。
七、经客户或业务部确定产前样后,再进行批量生产 。
八、物料的发放要做到先到先出,按单发放,不能超额发放打真完 。
九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量,以了解360问答生产进度情况并加以控制(每日实际产量与预计产量察预航比照) 。
十、找出实际进度与计划进度产生差异的原因,并采取相应措施 。
十一、出现人员、设备有工低固念轴战答尼督丰三作负荷过多、过少或负荷不均之情易环识派技星宪拿正般形,超负荷时,可调其他部门或车间人员或设备支援;负荷不足时,适当增加其工作量,减少浪费 。
十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业 。
十三、协助品管部门做好在制品质量检测,对不良品及时处理,并采取适当措施保证后续在制品质量 。
十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改,应及时调整生产考计划 。
十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质,市走下号己衡往做好生产数据分析及计划达成率统计 。
十六、委外加工作业流程
1. 依据需委外加工产品的数量、质量等要求寻找优良的加工厂商 。
2. 厂商经评定合格后,方可签订《委托加工合同磁乱独展》 。其上必须写明:品名加工数量、规格、质量要求、金额、交期、包装方式、运输方式、结算方式、违约责任等内写存系缩整座友和容 。
3. 《委托加工合同跳况心英放呼五银起世试》必须经公司领导审核升加演按你建轴力采读信签名方有效 。
4. 依据《委托加工合同》按实发放原、辅材料 。
5. 实时掌握委外加工产品的进度,并监督加工厂商合理用料 。
6. 协助品管部做好委外加工产品的质量检测与监督 。
7. 对加工质量不合格之产品,应退回返工 。
8. 加工方违约时,按《右境居丰雷革座委托加工合同》相关条款处理 。
十七、所有自产和外加工的产品,都必须100%经过品管部的检验合格后,方可入库 。
【生产管理流程】十八、紧全括右生额按业务部出货通知按时出货 。


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