热固性塑料无流道凝料注射模具的结构及其成型原理 _喷嘴

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注塑工作常用计算公式（一)
热固性塑料无流道凝料注射模具
热固性塑料的无流道凝料注射成型用温流道注射模具。
1. 成型原理
温流道注射成型时要使流道内的塑料象在注射机料筒内一样始终保持熔融状态。为此，须在模具的流道处独立设置一个低温区，温度大致在105～110℃范围。温流道板采用热水或热油循环保温，经测温和调温系统带走或补充热量。模具型腔是高温区，温度在145～180℃左右。物料注入型腔后在受热与承压条件下交联固化，生成网状结构的不熔不溶物质。低温区与高温区之间的绝热是温度控制的关键，它们之间通常用石棉水泥板或环氧玻纤板绝热。同时还需对定模固定板和动模固定板绝热。气隙绝热也是常用的隔热手段。温流道板和喷嘴四周均有气隙。喷嘴处于高、低温的界面，应该用导热性差的合金钢制造，也可用PI等高强度塑料镶于喷嘴口，喷嘴的上端需通过调温介质维持低温。
温流道注射成型要求物料在流道中保持良好的流动性，且对压力敏感，进入高温型腔后又能快速固化。
温流道注射成型可节省15％～35％的原料，且能一模多件生产，是很有前途的成型工艺。但它对温度控制要求严格，技术难度大，模具成本高。
2. 温流道注射模具的结构
1）多型腔温流道注射模具的结构
1-动模固定板；2-推板；3-推杆固定板；4-推杆；5-绝热板；6-加热棒；7-动模垫板；8-动模板；9-凹模镶块；10-型芯；11-定模板；12-水孔；13-温流道板；14-定位环；15-隔热板；16-定模固定板；17-侧板；18-锁模板；19-绝热板；20-喷嘴。
2）单型腔温主流道注射模具
对于一模一腔的热固性塑料注射模，可专门设计和制造由调温介质控制温度的喷嘴替代原注射机喷嘴，延伸到模具中。
延伸式喷嘴直接同浇口相接，成型后塑件上留下疤痕。喷嘴四周有气隙绝热，注射保压后喷嘴离开模具。喷嘴温控严格，过冷过热均会使物料固化。隔套式喷嘴当注射发生故障时能很方便地去除固化物。
（a）延伸式喷嘴（b）套式喷嘴

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