1小型吊车安全使用要符合的条件
虽然小型起重机种类繁多,吊物种类繁多,但有一些基本的、普遍适用的安全技术要求 。操作时应满足以下条件,与大家分享如下:步骤/方法1:每台小型起重机的驾驶员必须经过培训、考核合格,并持有操作证,方可操作 。2.司机接管时,检查刹车、挂钩、钢丝绳和安全装置 。发现异常性能,应在操作前消除 。3.开车前,你必须按铃或报警 。当操作接近人时,还应继续鸣响或报警 。4.应根据命令信号进行操作 。听到急停信号,无论是谁发出的,都要立即执行 。5:确认起重机上或周围无人时,方可关闭主电源 。如果电源断路器上有锁或标志,应由相关人员拆除后才能关闭电源 。6.在关闭主电源之前,所有控制器手柄应设置为零 。7.工作中突然断电,所有控制器手柄应归零;再次工作前,检查起重机是否正常移动 。8:小吊车运行时,不允许带限位开关停车;对于没有反向制动性能的起重机,除特殊紧急情况外,不允许反向制动 。9.不要在负载下调整起升和变幅机构的制动器 。10:起吊重物不得越过人的头顶,吊臂下严禁站人 。11.待吊重量接近或达到额定起重量时,起吊前应检查刹车,使用小高度(200 ~ 300 mm)短行程试验起重机,然后平稳起吊y-12:起吊液态金属、有害液体、易燃易爆物品时,必须先进行小高度、短行程试验起重机 。13.重物提升速度应均匀,特殊情况下不允许紧急制动和急降 。注意事项或者超载物体重量不清楚时,不要悬挂;信号不清晰时不要挂机;绑扎时不要吊挂,吊挂或不平衡可能造成滑动;拉力不清楚的埋藏物不要悬挂;斜拉重物时不要悬挂;工作场地昏暗,看不清场地、吊物状况和指挥信号时,不要悬挂;当钢水(铁水)被过度包装时,它不会悬挂 。2小型吊车操作时注意的事项
小吊车操作注意事项分享,供大家参考:步骤/方法1:钢丝绳(1)一个捻距内的断丝数不应超过表1-9的规定,钢丝的表面磨损和锈蚀不应超过原直径的40%(吊运铁水或危险品的钢丝断丝报废标准为一般起重机的1/2) 。(2)钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯挤压等严重变形,润滑状况良好 。(3)钢丝绳的长度必须保证当吊钩下降到最低位置(包括坑)时,留在卷筒上的钢丝绳不少于3圈 。(4)钢丝绳末端应有两个或两个以上的固定夹 。2:滑轮(1)滑轮灵活、光滑、无裂纹,轮缘部分无缺陷和钢丝绳损伤 。(2)轮槽磨损不均匀3毫米 。或壁厚磨损达到原壁厚的20%,或槽底直径减径达到钢丝绳直径的50%,滑轮应报废 。(3)滑轮护罩应安装牢固,无损坏或明显变形 。3:钩子(1)表面应光滑,无破口、锐角等缺陷 。吊钩上的缺陷不允许补焊 。(2)吊钩应转动灵活,定位螺栓和开口销必须紧固完好 。(3)吊钩下部危险段和钩尾螺纹卸荷槽段严禁有裂纹 。(4)危险断面的磨损不应超过原尺寸的10% 。钩衬套的磨损不应超过原始尺寸的50%,芯轴的磨损不应超过原始尺寸的5% 。4:刹车(1)动作灵活可靠,调节要适度严密,不得有裂纹、塑性变形和弹簧无端边 。(2)松开制动轮时,闸瓦与制动轮的间隙应基本相等 。制动带(一侧)最大开度应≤1毫米,电梯应≤0 。7毫米.(3)制动轮的制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷,不得沾有油污或油漆 。(4)车轮表面粗糙度应< 1.5 mm,起升变幅机构制动轮缘厚度磨损量应小于原始厚度的40%,其他机构制动轮缘磨损厚度应小于原始厚度的50% 。(5)起重机起升热金属、易燃易爆危险品或滑钩后,起升机构应安装两套制动器,以免造成较大危险或损失 。5:限位和联锁装置(1)过吊限制器应确保当吊钩上升时 。极限位置(电动葫芦>:0.3m .双梁起重机>:0.5 m),可自动切断电源 。新安装的起重机也应该有下限止动装置 。(2)操作机构应配有行程限制器和互感限制器,以保证两台起重机相距0.5 m,起重机距最末端0.5-3 m时(视吨位而定)自动切断电源 。(3)当电梯(或电梯)的轿厢(轿厢)跨越上下站30-100 mm时,超程开关应切断控制电路;限位开关应切断主电源,超出末站水平位置130-250毫米时不能自动复位 。限位开关不允许使用刀闸 。(4)变幅起重机应配备限位装置,防止吊臂在最大和最小范围内前后倾斜 。当振幅达到最大或最小极限时,吊臂根部应触碰限位开关切断电源 。(5)门舱联锁保护装置应安装在桥式起重机驾驶室门、通向桥架的仓门和起重机两侧的端梁门外;电梯(或电梯)层门必须装有机电联锁装置,轿厢门应装有电气联锁装置;载人电梯轿厢顶部的安全门必须装有联锁保护装置;载人电梯的门应装有灵敏的安全触板 。(6)室外作业用起重机械 。各种限位开关和联锁电气部分应有防雨雪保护措施 。6.停车保护装置(1)各种开关接触良好,运行可靠,操作方便 。紧急情况下,可迅速切断电源(在地面操作的电动葫芦的按钮盒也应与停止开关紧密配合) 。(2)起重机和小车的运行机构、轨道终端立柱四端的侧面、电梯(或升降机)的行程底部极限位置应安装缓冲器 。(3)各种缓冲器应安装牢固 。采用橡胶缓冲器,小车厚度为50 ~ 60 mm,小车厚度为100 ~ 200mm;如果使用硬木块,木块表面应配备橡胶 。(4)钢轨终端制动器应能承受起重机满载时的冲击 。50 t及以上起重机应配备过载限制器 。电梯应配备负荷限制器和超速及失控保护装置 。(5)桥式起重机的零位保护应完好 。7.信号和照明(1)除地面操作的电动葫芦外,其他所有起重机和电梯(电梯)均应配备音频信号装置,载人电梯应配备音频报警装置 。(2)起重机主滑线的三相都应装有黄色、绿色和红色的指示灯 。当轨长>:50 m时,滑线两端应设指示灯 。驾驶室内的动力传动指示灯应设置在主电刀下方 。(3)起重机驾驶室照明应使用24 v和36 v安全电压 。桥下照明灯应采用防震的深碗灯罩,灯罩下安装10 mmx 10耐热防护网 。(4)照明电源应为独立电源 。8: PE线和电气设备(1)供电应采用TN-S或TN-C-S系统,吊车轨道应与PE线紧密连接 。(2)起重机上各种电气设备设施的金属外壳应与整机金属结构连接良好;否则,应添加连接线 。(3)起重机轨道应采用重复接地措施 。当轨道长度超过150 m时,应在轨道对角线处设置两个接地点 。但当现有电网在距工作地点≤50 m范围内重复接地时,则不要求 。(4)起重机的两条轨道应通过连接线牢固连接 。同一端钢轨的接头处(钢梁架上的钢轨除外)应进行跨接焊接 。连接线和跳线的截面要求:圆钢≥ 30mm2 (φ 6 ~ φ 8mm),扁钢≥ 10mm2 (3mm× 50mm或4 mm×40mm) 。(5)电梯(电梯间)的PE线应直接接至机房总地线,不允许串接 。(6)电气设备和线路的安装符合规范要求,无老化、破损、裸露电气点和临时电线 。9:护杆和护板(1)起重机外露的可能伤人的运动部件 。如联轴器、链轮和链条、传动带、滑轮、突出销等 。,应配备保护罩 。(2)起重机外侧应安装防护栏杆,以防人员坠落 。护栏高度≥l050 mm,立柱间距≤100 mm,横杆间距350~380 mm,底部安装底裙板(踢脚板) 。(3)桥式起重机大车的滑动端梁下方应设置滑动护板,防止吊索接触(已安全关闭的安全滑线除外) 。(4)吊车车轮前缘应装有扫轨板,扫轨板距轨面≤10毫米 。
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