汽车自动化焊装夹具设计( 二 ) _知识百科

尼龙件外型不得超过±0.5mm
关系相对较近标注可就近选择标注基准
销孔公差选择过渡配合H7/j6
其他标注尺寸参考加工尺寸标准
3、零件图标注举例

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4、装配图标注举例

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四、零件加工流程
零件加工以二维图为准，其中标准件多数厂家是配套供货，而自制件仅仅是BASE等的面加工和削、
支撑面加工，特殊的如连接板由于形状按需要定，要自己制作，现场采用数控火焰切割机，切割余3mm ，切割后加工磨平。(目前BASE只有焊接自制）现从加工过程的检验、加工标准、零件材料信息、三坐标检测及常用检测方法这五方面进行阐述：
1、加工验证
1）图纸验证：
（1）检验图纸的各项标注是否一致
（2）注意图纸所标明的比例
（3）注意图纸是否与电子图一致
（4）检查图纸的标注是否与实际应用有误
（5）检查图纸与工件是否一致
2）工装的验证与工件的装卡
（1）定期检验工装精度
（2）注意对工装进行修整
（3）及时更换丢失精度的工装
（4）工件装夹时的装夹点要分布均匀
（5）工件装夹选择适当位置
（6）压紧力要均匀
（7）压紧点要放在垫铁与工件的中间
3）加工前的二次验证
（1）工件与编程所用的图纸是否一致
（2）工件原点是否与编程一致
（3）加工时正面与反面所用的坐标是否一致
（4）打孔时所使用的刀具是否是程序所用刀具
4）加工后的验证
检查完成情况与图纸是否一致，有无遗漏。
2、加工标准

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3、零件材料的选择

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4、三坐标检测
在夹具完成装配后，都要经过三坐标检测其精度，主要采用CAM2.Measure3.91和MDT两种软件来操作，测量步骤大致如下：
1）清理夹具台面，将三坐标放在BASE板上，打开磁铁开关，固定三坐标。
2）将该设备连接好电源和笔记本电脑
3）开启CAM软件
4）开启三坐标，展开三坐标手臂，以激活坐标，开始数据传输。
5）建立坐标系
a、BASE板上取四个点， CARLINE线的两条基准线上各取两点
b、设置相关参数，使测量坐标与图纸的坐标一致。
c、保存两份坐标系（SAT文件），从MDT中调出数模，然后去掉图纸中不相关的线，同时检查所需检测面是画出，输出为IGES文件，再将该文件调入到保存过的SAT文件中。
d、开始测量，对孔和面一般都取四点，将测量值与理论值比较，分析偏差是否合格，误差不大时采用垫片调整，合格后保存文件。
5、检测方法
夹具的装配需要用到较多测量工具和测量方法，我们对一些常用的检测方法归类如下：
利用高度尺来检测型面的位置，销距，画线等。
利用验距台来检测销空距离
利用游标卡尺检测板厚，两面间的距离以及深度

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