现浇楼梯钢筋绑扎工艺标准( 二 ) _楼梯

4.1.3 箍筋弯钩的弯折的角度应符和设计要求，对有抗震要求的结构应为 135°。检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不少于 3 件。检验方法：钢尺检查。4.1.4 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、用钢尺检查。4.2 一般项目 4.2.1 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状成片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。4.2.2 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表 4.2.2 的规定。钢筋加工允许偏差表 4.2.2 项目受力钢筋顺长度方向全长的尺寸允许偏差（mm）±10 箍筋内净尺寸 ±54.2.3 钢筋安装位置的偏差应符合表 4.2.3 。钢筋安装表位置的允许偏差和检查方法表 4.2.3 项目允许偏差（mm）检查方法受力箍筋间距 ±10 用尺量两端、中间各一点取最大值保护层厚度板 ±3 用尺检查梁 ±5 绑扎箍筋横向钢筋间距 ±20 钢尺量取连续三档取最大值5 成品保护 5.1 加工成型的钢筋运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过长，以免钢筋锈蚀。

5.2 在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。5.3 在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，以免影响结构强度和使用安全。5.4 在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持钢筋位置准确不变形。5.5 模板内表面涂刷隔离济时，应避免污染钢筋。5.6 安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。6 应注意的质量问题 6.1 钢筋预埋位置不准确，预埋施工时应有专人操作，使用固定标高控制线，并做好预检工作。6.2 楼梯梯段板为非矩形时，钢筋分布应沿结构法线方向，间距控制应以结构长边尺寸作为控制依据。6.3 楼梯钢筋绑扎过程中，应注意受力钢筋在下，分布钢筋在上。6.4 贴模筋剔出墙面时，应在板厚范围内，剔进墙体 5cm 深。6.5 楼梯梁遇柱主筋时，无法预埋木盒，可直接预埋梁钢筋，钢筋接头错开位置符合规范要求，待梁施工时，梁断面剔进墙体 5cm 深。6.6 作好专业之间的协调配合，保证孔洞及埋件的位置标高、尺寸、标准后，在避免事后剔凿开洞，影响楼梯质量。

【现浇楼梯钢筋绑扎工艺标准】6.7 楼梯钢筋绑好后，禁止人在钢筋上行走，在混凝土浇筑前应修整，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩到下面，影响板的承载力。7 质量记录本工艺应具备以下质量记录 7.1 钢筋原材的出厂合格证、试验报告及进场复试报告。7.2 预检记录：预留口和预埋钢筋的位置、标高、数量的检查。7.3 隐检记录：钢筋的型号、数量、位置、绑扎情况及搭接、锚固保护层等项目的检查。7.4 各检验批的主控项目及一般项目的质量验收记录。7.5 设计变更及洽商记录。8 安全、环保措施 8.1 安全操作要求 8.1.1 现场操作人员要戴好安全帽，并系好安全帽带。8.1.2 高于 2m 或临边作业要系好安全带。8.1.3 统一指挥，严禁上下交叉作业。8.1.4 使用电焊机，要有安全漏电保护装置，并由专业电焊工操作。8.2 环保措施 8.2.1 钢筋加工要设有专用加工棚减少噪音。8.2.2 成品按规定位置码放整齐，严禁随意乱放。

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