毛刺钣金模具-试模常见问题及解决对策尺寸|间隙|原因|模具|原材料

首先要了解什么是钣金？顾名思义就是对于金属料折弯、压铆、焊接等一系列成型的工艺统称为钣金，针对钣金加工过中成型工艺所遇到的疑难杂症和应对策略在这里归纳了几点。
一：折弯直边不直，尺寸不合理
分析原因：1、模具设计师在设计工艺时未考虑压线、预折
2、模具压料力不足
3、刀口磨损不对称或成型受力不均
4、高度尺寸不合理
应对策略：
1、增加压线或预成型
2、加大弹簧压料力
3、修改刀口间隙、圆角抛光
4、高度尺寸搞大点，不要小于小极限尺寸
二：产品成型后表面有划痕
分析原因：
1、原材料表面有缺陷
2、上下模成型间隙太小
应对策略：
1、控制原材料表面，可贴膜
2、合理放置弯曲间隙

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三：折弯后有裂痕（龟裂分析原因：
1、材料纹路与折弯线平行
2、冲裁毛刺面向外
3、金属可塑、延展性性差
应对策略
1、将排样改为斜排或竖排
2、将毛刺面放在成型内圆角
3、退火或更换软性材料
四：成型拉料导致孔变形
分析原因：成型位置距离孔位太近，导致压不住料而发生变形。
应对策略：
1、设计压线
2、加大压线弹簧力
3、在上脱料板加麻点或纹路，增大摩擦力防止产品在弯曲时滑移

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五：成型导致材料厚度变薄
分析原因：
上下模间隙过小
应对策略：
【毛刺钣金模具-试模常见问题及解决对策】找到合理上下模间隙

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