做一双鞋耗时三五个月 从业20余年的“老”师傅用3D技术为特殊人群制鞋( 二 )


但 , 不好做 。
即使是正常脚型 , 不同的人脚型也不一样 。 例如说 , 两个人购买同一品牌的同一类型甚至统一尺码的鞋 , 穿上脚的感受 , 也不一样 。 “有的人脚背高一点 , 有的脚掌厚一点 , 都不一样 。 ”曾杰说 。
但是 , 除了国家综合标准的大框架下 , 每家鞋企也有自己的企业标准 , 是不同品牌根据目标客户人群和品牌风格来设计的 。
制鞋的前提 , 是要了解客户的脚型 。 曾杰的工作室 , 有一台国产3D数字化脚型扫描仪 , 站上去 , 电脑能在一分钟内 , 完成脚型数据的采集 。
做一双鞋耗时三五个月 从业20余年的“老”师傅用3D技术为特殊人群制鞋
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↑曾杰演示如何3D扫描测量脚型
但不够 。 “(扫描)只是外形轮廓的数据 。 ”曾杰说 , 他还需要再进行一次手工测量 , 根据每一个关键的骨骼点 , 来确定长度、宽度 , 脚背的厚度 。 “如果是做靴子 , 我们还要测‘兜跟围’ , 如果是长靴 , 还要测量小腿的围度 。 ”
脚型数据采集后 , 通过3D打印脚模型、实际足型情况分析、设计方案、制作差异化鞋垫、设计制作鞋款、试穿修改 , 这是整个制作流程 。 而为特殊人群定制鞋子 , 还有一个难点 , 在于试错 。 “做好了 , 他们穿上一段时间 , 哪里不合适的 , 再进行调整 。 ”曾杰说 , 如此反复 , 一双鞋 , 至少需要3到5个月才能完成 。
比如 , 关先生的脚底有一块突起 , 穿普通的鞋垫走起路来会硌脚 , 特意做成凹形 , 以此满足行走的需要 。
第一双鞋 , 在大约半年后变了形 。 关先生说 , 鞋帮支撑型不够 , “扭曲”的脚掌关节 , 将鞋子撑变形 。 第二双鞋 , 通过调整鞋垫前后厚度 , 改善了一定的着力点 , 但仍然没能完全解决第一趾关节受力的问题 。
③从医学角度升级
将重点放在功能性
希望做一双真正可以矫正的鞋
关先生脚上现在的鞋 , 是在一家研究机构定制的 。 鞋底很厚 , 像极了流行一时的女士松糕底 , 很硬 , 也没有弹性 。 从高度上来说 , 右脚通过鞋子“补足”高差 , 又比左脚长了一些 , “所以我现在走路 , 也是扭起的 , 要用身体去带动 。 ”
关先生说 , 因此 , 尽管现在不用拄拐 , 但他每次也只能走一公里多 , 需要停下来歇歇 。 并且 , 经常摔跤 。 但通过几年的矫正 , 关先生发现 , 自己的脚跟 , 宽度增加了 。 这意味着 , 脚跟的受力面增加了 , 脚跟也不再因为没有“使用”而继续萎缩 。 这让关先生看到了希望 。
因此 , 这一次 , 给关先生做鞋子 , 曾杰也有了新的思路 。 “以前我们都侧重鞋子的功能 , 现在 , 想从医学的角度升级 。 ”
曾杰说 , 之前 , 为了弥补左右脚的高差 , 主要是通过将鞋底增高 , 但又带来了新的负担——重量太重 。 如何用最轻、最软的材料 , 但又要实现足够的支撑性?这是第三双需要改进的地方 。
曾杰举例说 , 足弓 , 相当于汽车的减震器 , 走路的时候分散和缓解脚受到的压力 , 扁平足没有足弓 , 整个脚掌全部接触受力面 , 一般都会有关节外凸的情况 。 “爬山、跑步 , 或者在职业状态 , 不同场景下 , 对鞋的需求是不一样的 。 ”关先生的脚 , 足弓无法正常受力 , 就无法实现正常行走 。
做一双鞋耗时三五个月 从业20余年的“老”师傅用3D技术为特殊人群制鞋
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↑关先生的一双鞋
穿高跟鞋和平底鞋 , 每个人的形态气质 , 也是不一样的 。 “实际上 , 如果鞋子的支撑性和保护性不够 , 对腰椎、脊椎、肩膀 , 造成不同的负担和影响 。 ”曾杰说 , 鞋的问题 , 也是全身性的影响 。


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